明清時期,工業(yè)不發(fā)達,紫砂壺還是基本靠柴燒制,在當時的古龍窯內(nèi)燒制,柴燒紫砂壺可見十分珍貴,那讓我們具體了解下。
事實上,從明清直至本世紀60年代中期以前,宜興陶人采用龍窯柴燒成法已達千百年之久,在當時“宜興龍窯”的燒制材料全都用木柴燒制,直到如今留傳下來的窯口依然燒窯,那么為什么燒出來的產(chǎn)品就沒有那么多人喜歡呢?
宜興的龍窯,有著悠久的歷史。據(jù)1975年南京大學歷史系和南京博物院在丁蜀鎮(zhèn)近郊澗眾村發(fā)掘的我國第一座古龍容址,經(jīng)考證為唐代古窯,距今已有一千多年歷史。窯爐,是陶瓷生產(chǎn)的熱工設備,它隨著陶瓷生產(chǎn)的不斷發(fā)展而改造更新。1972年在青龍山南麓犴捍墩發(fā)掘的漢窯群址考證,宜興最早使用的窯爐為直焰圓窯,到了唐代發(fā)展改造成龍窯。由于龍窯有體積大、燒成質(zhì)量正品率高等優(yōu)點,所以千百年來,宜興窯場一直沿用龍窯燒成法。直至二十世紀六○年代中期,隨著科技進步,才逐漸使用隧道窯現(xiàn)代化燒成法。龍窯的建造大部分依山傍水,靠山腳依勢建窯,以利窯基堅固,省工省料且便于運輸。
明、清時期,“宜興窯”、“蜀山窯”、“歐窯”(均窯)三大名窯,相繼問世。最早窯址主要分布在青龍山北麓的寶山寺、蜀山、湯渡和均山的東瓦窯、西瓦窯、任墅的石灰山以及潛洛和上袁等處,有大小龍窯七十余座。
1936年,丁蜀地區(qū)共有七十六座龍窯,其中黑貨窯三座、黃貨窯四座、砂貨窯九座、紫砂窯十座、粗貨窯四十座、溪貨窯十座(包括上袁一座、潛洛三座紫砂窯)。1937年,抗日戰(zhàn)爭爆發(fā),宜興淪陷后,不少窯座被日本侵略軍改筑成炮臺和碉堡,許多窯座被毀。全窯場僅剩龍窯四百六十七座?!褒埜G”是陶瓷工業(yè)的主要生產(chǎn)設備,當時造價約折大米一千五百石(每石計一百五十市斤),為客戶世代繼承的私有財產(chǎn)。民國時期分布在丁山白宕的龍窯有十三座,全為葛、鮑家族所有;邊莊、潘凌十二座,為高、秦家族所有;山頭上的五座為王姓所有;蠡墅十二座為周、陳家族所有;蜀山的七座為毛、宗、薛家族所有。窯座的私有權有大有小,一般均按其家產(chǎn)的大小、族人的多少而分。通常一條龍窯分為五份、十份,多至二十余份。
龍窯燒成,千百年來全賴松柴,耗量可觀。就宜興窯場來說,年平均耗柴量約在二十五萬噸以上,其柴源,除本地山區(qū)供應一部分外,大部分均賴蘇、浙、皖三省十六個縣供應,運輸困難,費用成本高。因此,燃料問題成為宜興陶瓷工業(yè)長期來難以解決的大難題。為此,陶業(yè)界的有識之士葛逸云先生等,早在1919年就著手進行龍窯改革,試圖利用煤炭燒窯,結果僅將窯爐膛改成燒煤?!案G爐膛”是燒窯的點火處,原燃料須用優(yōu)質(zhì)松柴和樹樁,耗量大,約占全窯所燃松柴的百分之二十。這一以小見大的革新成果,無疑是個創(chuàng)舉。雖然葛氏欲求“以煤代柴”的愿望生前沒有實現(xiàn),成為憾事,可是,葛先生那孜孜不倦,長期為改造龍窯的精神和貢獻,至今尚在宜興陶瓷界中傳頌。
50年代初,隨著造林綠化,柴源日趨緊張。窯場出現(xiàn)“柴荒”,直接影響陶瓷工業(yè)的發(fā)展。據(jù)1957年國家輕工部統(tǒng)計,僅我國南方十一個省份二千五百余座龍窯(包括其它土窯),年均耗柴量達一百六十萬噸以上,影響到造紙工業(yè)的發(fā)展和國家建設。為此,輕工部將龍窯改革列入了“一五”計劃,是年四月至十二月,輕工部技術司派工程技術人員在宜興陶瓷公司蹲點,進行龍窯改造。首先以建設陶瓷廠(即現(xiàn)宜興彩陶工藝廠)的老南窯作為改窯試點,使用煤氣燒成法。后因改窯工期長,難以在短期內(nèi)普及,技術司接受工人的提議,改用以煤代柴燒成法。繼而于1958年初,選擇正新陶瓷廠的黃家窯作為試點,將龍窯的燒成結構略加改造,用煤粉鼓風試燒成功。5月3日——5日,輕工部在丁蜀鎮(zhèn)召開全國龍窯改革推廣會議,將宜興以煤代柴的龍窯燒成法,向全國陶瓷產(chǎn)區(qū)推廣。1977年以后宜興陶瓷公司終止龍窯燒成。至此,柴燒成法慢慢在宜興逐漸退出,其燒制的技術也慢慢被失傳。
但值得慶幸的是,在宜興依然有一小部分匠人堅守傳統(tǒng),傳承古老的文化瑰寶,堅持興建小型窯口讓千年窯火,生生不息。紫砂與柴燒的結合,將中華古老的文明演繹到一個新高度。而柴燒紫砂壺為什么如此珍貴呢?主要得益于它的“三大最”,即:最好的泥料、最極致的工藝、最古老的燒法。
首先,最好的泥料是原礦紫砂。全世界皆有陶土,但紫砂卻只有江蘇宜興有。并不是只有紫色的泥才叫紫砂,紫砂泥又稱“五色土”,它顏色豐富,有紫色,黑色,綠色,黃色,天青色,紅色等。
其次,作為最極致的工藝,柴燒窯品堅持手工制作,對器形把控全憑匠人的心氣,心與手相同,手與器相連,心手合一,講究自然流暢。而且要經(jīng)歷70多道工序方見雛形。要采用非常講究的煉泥工藝——石墨煉泥,并通過拉坯、利坯、晾坯等環(huán)節(jié),對窯品進行精細修整,晾干5-7天,直到坯體干透方可入窯。
第三,最古老的燒法就是柴燒。柴窯最難燒,它以風干了一年以上的松木為主燃料,鋪以果木、香樟等木材。松油對作品燒制具有獨特的效果。柴燒時必須經(jīng)過三天三夜,每隔三五分鐘投柴一次,不分晝夜,輪流守候,直至把窯師傅認為火喉到了才大功告成。
因此,如果你現(xiàn)在擁有一把真正宜興柴燒窯燒制的原礦紫砂壺,你應該慶幸它的珍貴和價值。
文章、圖片來源于:云南喬普茶葉公司