紫砂壺至今已經幾百年的歷史，由此其燒制方法也是在不斷的創(chuàng)新與發(fā)展，從最傳統(tǒng)的窯燒經歷了龍窯、倒焰窯、隧道窯、推板窯、梭式窯到現(xiàn)在煤窯和電窯。
一、龍窯、推板窯、電窯
（1）龍窯
燒制過程中常見的龍窯，主要由窯頭、窯床、窯尾三部分組成。由松木燒制，燒制過程中，松油的油脂蒸發(fā)溢出對紫砂壺起到滋潤的效果。龍窯燒制，逐漸加熱，受熱均勻，胚體蒸發(fā)的水蒸氣與泥料融合形成二次滋潤。
（2）推板窯
推板窯，放置匣缽的耐溫板由液壓機推送?？此埔粭l長隧道，窯長五六十米，分為入窯和出窯。簡單理解就像火車過隧道，軌道部分類似燒成帶，設置在窯體中部兩側。推板窯適合大批量紫砂壺的燒制。
（3）電窯
電窯常用于高溫燒制、工藝要求較高的紫砂壺，電窯主要通過控制電熱組件控制溫度，就像微波爐等電熱器。因為空間比較封閉，故受熱強度大、加熱效率高、精確度高。電窯不像柴窯，燒制的紫砂壺不受煙灰影響，非常整潔干凈。但是電窯燒制紫砂壺需要配備控制柜，投資較大、成本高。
二、燒制過程
不管是龍窯還是電窯或是推板窯，都要對溫度進行精確的控制。此處以推板窯燒制為例。
1.初始階段
剛開始的溫度控制在105度，時長30分鐘，在這樣的溫度下紫砂胚體的水分開始。
2.出水階段
30分鐘后，溫度上升至500度，胚體水分開始溢出。
3.石英膨脹
溫度繼續(xù)上升時，水分析出之后，泥粒中的石英顆粒成分開始發(fā)生變化，受熱下，開始開始膨脹，體積增大。
4.胚體顯色
溫度繼續(xù)上升，至600度以上，紫砂胚體的氧化物開始分解，色澤顯現(xiàn)。
5.整體定型
溫度上升至1000多度以上，壺身算是燒結定型。此時不在加溫，準備降溫，在此期間，為了平衡溫差，需要留出30分鐘的時間進行調節(jié)。
溫度下降后，打開窯門觀察紫砂壺的色澤。當要內的溫度下降至700度時，關山窯門，此時的壺體已經呈現(xiàn)出光澤。相應的，泥料中的石英體在降溫后開始收縮，在溫度下降至400多度后，紫砂壺已經定型完成，不會受溫差的影響爆裂，降溫可自由調控了。
三、燒制后紫砂壺的表現(xiàn)
燒制效果好的紫砂壺，色澤看起來非常的溫潤，用手敲打，聲音聽起來鏗鏘有力。當燒制過火，紫砂壺壺體就會表現(xiàn)出焦灼感，嚴重的還有爆裂痕跡、變形、起泡現(xiàn)象，相對的，實用功能減弱。當燒制欠火時，色澤灰淺，胎質疏松感強烈，叩之聲音粗而韻短。因此燒制過程對紫砂壺成型率也是非常重要的一個步驟。
